11月4日，筆者從西昌鋼釩煉鐵廠獲悉，該廠3座高爐采用了《取消高爐放上渣工藝》合理化建議，達到了降耗減員、徹底消除渣口事故隱患效果，1至10月份已創(chuàng)效231萬元。
   
    高爐冶煉時，由專人負責從渣口放出爐渣，稱為高爐放上渣工藝。由于釩鈦磁鐵礦綜合入爐品位低，渣量大等特點，西昌鋼釩3座高爐各設(shè)有2個渣口和崗位人員。隨著高爐大型化，高強度冶煉，渣口破損事故增多，更換難度加大，造成高爐慢風率上升，影響高爐冶煉指標。為此，該廠生技室組織科技人員進行攻關(guān)論證和分析，并對標一些鋼鐵企業(yè)的高爐放上渣情況，于去年12月提出《取消高爐放上渣工藝》合理化建議。
   
    今年以來，該廠在3座高爐實施了取消高爐放上渣工藝，將渣口封閉后，爐渣和生鐵同時從鐵口流出，采用蓄鐵式主溝出鐵，渣鐵分離效果好，鐵損低。為確保渣鐵具有良好的流動性和充沛的物理熱，他們還制定了詳細的高爐優(yōu)化操作制度，并針對入爐鐵料中存在MgO含量高的問題，改進了造渣制度，加強對鐵口維護，控制好鐵水流速，為渣鐵順利排放和保證爐前作業(yè)創(chuàng)造良好的工作條件。
   
    該合理化建議實施后，降低了備件消耗，減少了崗位人員，從根本上消除渣口事故隱患，減少了更換渣口影響生鐵產(chǎn)量的損失，預計全年可創(chuàng)效300多萬元。據(jù)介紹，取消渣口不放上渣，促進了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟技術(shù)指標并未降低甚至更優(yōu)，并值得推廣。源涼山新聞網(wǎng)/圖百度圖庫